Ces meules à ressorts durent au moins deux fois plus longtemps et dans certains cas, cinq fois plus que d’autres meules. De surcroît les outils de dressage utilisés conjointement avec nos meules conduisent à des économies substantielles de temps et d’argent. La caractéristique de coupe plus froide de nos meules diminue les brûlures. Moins de problèmes de qualité dus aux dommages causés par la surchauffe des ressorts sont constatés. Parce que nos meules ont une coupe significativement plus froide, le fabricant de ressorts peut accroître les vitesses d’usinage et ainsi augmenter les rendements. Quelques uns de nos clients ont signalé des accroissement de l’ordre de 50%.

Nos meules sont disponibles du diamètre 200 au diamètre 914. Les diamètres les plus courants sont 410, 450, 500, 600, 650/660, 762 et 914 avec des épaisseurs pouvant aller jusqu’à 101,6 mm. Ces meules sont utilisables sur un large assortiment de matériaux à ressorts, incluant les inox, les alliages chrome-silicium, les cordes à piano et beaucoup d’autres.

En fait un de nos clients a confirmé que seules nos meules avaient pu usiner de gros ressorts diamètre 17,7 en inox. Nous avons eu aussi beaucoup d’autres commentaires sur le pouvoir de coupe plus rapide de nos meules. Dans de nombreux cas il a aussi été possible d’augmenter la production horaire. Nous avons eu également de nombreuses remarques sur un meilleur fini et une coupe plus froide qui ont diminué les taux de rebuts.

Un autre commentaire fréquent de nos clients a été que nos meules se déformaient moins et donc ont moins besoin de dressages ce qui réduit les temps d’arrêt machines.
La performance est rendue possible grâce à un composant chimique spécial:

Ces meilleurs résultats sont obtenus avec une base de meule résine conventionnelle et un mix de grains et d’additifs breveté. La propriété spécifique de nos meules provient d’un mélange spécial de grains céramique, de grains de renforcement et d’additifs.

Le grain céramique est une forme hybride d’AL203 avec une structure cristalline très fine. Cette structure donne à ce grain la propriété de rester extrêmement coupant dans le temps. C’est un grain très friable, se fracturant constamment le long de ses faces cristallines et présentant donc toujours des arêtes vives. Le grain refuse de s’émousser, de ce fait il ne s’extraie pas facilement de sa bogue de liant avant d’être completement usé.

Nos experts techniques s’engagent sur la qualité. Par un programme continu d’amélioration des procédés, une méthodologie de production à l’unité et le support du système de contrôle statistique (SPC) nos pouvons garantir que chaque disque, segment ou meule est produit correctement. Tous nos produits sont fabriqués aux besoins précis de chaque client.

Les retombées de nos meules d’usinage seront rapidement apparentes à travers la qualité accrue de vos ressorts et aussi celle de vos marges.

Nous offrons nos meules d’essai avec paiement aux résultats ce qui permet aux clients d’essayer nos nouvelles meules à coût zéro si pas satisfait.

Chez Jowitt nos ingénieurs se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions par téléphone. Nos techniciens régionaux peuvent aussi intervenir rapidement et efficacement pour toute assistance technique dont vous auriez besoin.

Nos équipes techniques sont à même de vous aider à développer vos process d’usinage en les adaptant au mieux à vos besoins.

Nous examinons l’environnement global de l’usinage des ressorts et faisons des recommandations afin d’optimiser vos opérations de meulage.

Cette remarquable technologie a été spécialement développée pour l’industrie du ressort et spécifiquement pour le meulage par avance progressive des fils difficiles à meuler. Cependant nous avons aussi obtenu de bons résultats avec des applications/machines à meulage par passage. Des essais conduits chez tous les ressortiers du monde ont été extrêmement impressionnants.

Les études de cas suivantes sont typiques des résultats avec la nouvelle technologie des meules Jowitt:

Essai: Usinage de divers ressorts inox trempés a l’huile, corde à piano et fils chrome-silicium de diamètre 1,6 à 6,8 mm sur machine GARDNER double face, meules de diamètre 660;

Résultat: Durée de vie des meules double et fréquence de dressage moindre.

Essai: Usinage d’un mix de ressorts inox 303 et de fil chrome-silicium avec meules de diamètre 762 sur Gardner.

Résultat: Durée de vie des meules augmentée de 150% et fréquence de dressage diminuée de 20%.

Essai: Usinage de ressorts inox 303,d’un diamètre de 4.88 mm sur machine OMD à avance progressive avec des meules de diamètre 450 mm.

Résultat: Durée de vie des meules 2,4 fois plus longue, aucune brûlure et moins de dressages.

Essai: Meulage de ressorts de soupape au chrome-silicium avec une machine BESLEY double face, double tête, meules de diamètre 914 mm.

Résultat: 1 million de pièces à la finition; fréquences de dressage réduites et moins de rebuts pièces dus aux brûlures, confirmant la coupe plus froide des meules.